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30萬(wàn)噸/年復合肥生產(chǎn)線(xiàn)解決方案

設計參數工藝流程優(yōu)勢特點(diǎn)工程案例

公司介紹

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30萬(wàn)噸/年復合肥生產(chǎn)線(xiàn)解決方案

NO.1 設計參數:

粉磨物料: 有機化肥

生產(chǎn)能力: 50-65t/h

進(jìn)料粒度:≤5mm

進(jìn)料水分: 30%H2O左右

產(chǎn)品粒度:1mm,可調

產(chǎn)品水分:<2%H2O


NO.2 工藝流程:

復合肥生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程即原料配料→攪拌混合→粉碎結塊→造?!患壓Y分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

1、原料的配料: 一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據當地市場(chǎng)需求和當地土壤檢測結果決定); 

2、混合攪拌:將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量,采用臥式攪拌機或盤(pán)式攪拌機進(jìn)行混合攪拌;

3、結塊粉碎:將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎,便于后續造粒加工,主要采用鏈式粉碎機等;

4、物料造粒:將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過(guò)皮帶輸送機送入造粒機進(jìn)行造粒(可用轉轉鼓造粒機,也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤(pán)造粒機等),這個(gè)步驟是復合肥生產(chǎn)工藝流程中必不可少、重要的一個(gè)環(huán)節;

5、一級篩分:初步篩分顆粒半成品,不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節再加工,一般用滾筒篩分機;

6、顆粒烘干:將造粒機造好的并經(jīng)過(guò)一級篩分的顆粒送入烘干機,將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存,一般用轉筒烘干機; 

7、顆粒冷卻:烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高,易結塊,經(jīng)過(guò)冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸,采用冷卻機進(jìn)行冷卻; 

8、顆粒二級分級:將冷卻過(guò)后的顆粒分級,不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái),可用二級滾筒篩分機來(lái)進(jìn)行篩分; 

9、成品顆粒包膜:將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度,使外表更加漂亮,一般用包膜機進(jìn)行包膜; 

10、成品顆粒定量包裝: 包過(guò)膜的顆粒也就是成品顆粒通過(guò)皮帶輸送機送入料倉暫時(shí)儲存,再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動(dòng)定量包裝封袋,放置通風(fēng)處保存,實(shí)現全自動(dòng)化。

主要工藝流程如下圖所示:


注:物料最終以用戶(hù)提供的物料條件為準。
NO.3 優(yōu)勢特點(diǎn):

    原料適用性及其廣泛

    適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠(chǎng)濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒,可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機肥、有機無(wú)機肥、生物有機肥。

    成球率和生物菌成活率高

    新工藝可使成球率達到90-95%以上,低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達到90%以上。

    工藝流程短,運行成本低

    該工藝所用有機原料不需烘干、粉碎等前期處理,工藝流程短,運行費用低(若采用圓盤(pán)或轉鼓等傳統造粒工藝,需對發(fā)酵后水分含量30%左右的有機原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有機物料的加入量不能大于30%)。


NO.4 工程案例:
  • 項目規模:年產(chǎn)復合肥30萬(wàn)噸。 

    設計產(chǎn)能:≥ 50噸/時(shí)
    實(shí)際產(chǎn)量:55-65噸/小時(shí)。 
    生產(chǎn)車(chē)間:5000-6000m2
    總工期:從設計開(kāi)始到整條復合肥生產(chǎn)線(xiàn)正常運轉的總工期約為6個(gè)月。


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